Productieworkflow & T-shirts per uur: Roland BN2-20A vs xTool Apparel Printer vs KingJet KJ-302B vs KJ-602

Wie serieus aan de slag wil met textielbedrukking, loopt al snel tegen dezelfde vraag aan: hoeveel T-shirts kan ik per uur écht produceren – inclusief drukken (en eventueel pellen/ontwerpen wieden)?

In deze blog vergelijken we vier populaire systemen qua workflow én productiecapaciteit:

• Roland VersaSTUDIO BN2-20A (eco-solvent print & cut)

• xTool Apparel Printer (desktop DTF, met shaker/oven)

• KingJet KJ-302B (A3 all-in-one DTF)

• KingJet KJ-602 (60 cm, 2-koppen DTF productieprinter)

Alle aantallen hieronder zijn realistische inschattingen voor een A4-achtige borstprint, één operator en één hittepers.

---

1. Roland VersaSTUDIO BN2-20A – eco-solvent print & cut mét wieden

De Roland BN2-20A is een compacte eco-solvent printer/snijplotter. Roland zelf geeft aan dat je tot 90 T-shirts per uur kunt produceren bij bepaalde heat-transfer toepassingen.

Dat zijn echter theoretische marketingcijfers (kleine logo’s, eenvoudige vormen, weinig handwerk). In de praktijk voor full-colour borstprints komt er veel meer handwerk bij kijken.

Workflow BN2-20A (klassieke eco-solvent transfer)

1. Ontwerp printen op transfermateriaal (flex/printbare folie).

2. Contoursnijden met de ingebouwde snijplotter.

3. Wieden/pellen: overtollige folie handmatig verwijderen.

4. Eventueel transfer-tape/masker aanbrengen.

5. Transfer positioneren op T-shirt.

6. Hittepersen (± 10–15 sec + laadtijd).

7. Drager/masker verwijderen.

 

Waar gaat de tijd in zitten?

• Print & snijwerk: de BN2-20A is voor een desktop verrassend snel, maar bij full-colour A4-prints zit je toch al snel op 5–10 minuten voor een vol vel met meerdere transfers.

• Wieden/pellen: dit is de grootste tijdvreter. Een simpele tekst is zo gewied, maar bij complexe logo’s of kleine details kun je 1–3 minuten per shirt bezig zijn.

• Hittepersen: ± 20–25 seconden per shirt (incl. laden/lossen).

Realistisch aantal T-shirts per uur (BN2-20A)

• Kleine logo’s, eenvoudige vormen, weinig wieden: 30–40 stuks/uur mogelijk.

• Full-colour A4 borstprints met veel details: eerder 10–25 stuks/uur afhankelijk van ontwerp en ervaring.

Voordeel:

• Breed inzetbaar (stickers, posters, banners én transfers).

Nadeel:

• Handwerk (wieden) beperkt de productiecapaciteit bij textiel.

---

2. xTool Apparel Printer – compacte DTF met automatische curing

De xTool Apparel Printer is een desktop DTF-printer met bijbehorende shaker/oven (OS1-systeem).

Hij is ontwikkeld als alles-in-één oplossing voor kleinere studio’s en webshops.

Snelheid en specificaties

• Max. printbreedte: ca. 35,5 cm.

• Opgegeven printsnelheid: tot 4,6 m²/uur bij 720×1200 dpi.

• xTool zelf geeft ook aan: 14″ print in ± 2 minuten, wat neerkomt op zo’n 30 prints/uur aan 14″ transfers.

Een A4-print (ongeveer 0,06 m²) levert theoretisch ± 70–75 prints/uur op puur qua printoppervlak bij 4,6 m²/uur, maar in de praktijk zit je lager door pauzes, wissels, rippen en curing.

DTF-workflow xTool Apparel Printer

1. Ontwerp printen op DTF-film.

2. Automatische poedercoating + curing in de OS1 (shaker/oven).

3. Folie in stroken snijden/knippen.

4. Transfer positioneren op T-shirt.

5. Hittepersen (10–15 sec + laden/lossen).

6. Cold peel (folie gekoeld pellen, 1–2 sec).

7. Eventueel naper (second press) voor extra wasbestendigheid.

Realistische productie (xTool Apparel Printer)

Voor een eenmanszaak met één hittepers:

• Puur printen & curen: 30–40 transfers/uur is realistisch (in lijn met xTool’s eigen 2-minuten-claim per print).xtool.com

• Inclusief persen & pellen: reken op 25–35 T-shirts/uur bij doorlopende productie.

Voordelen t.o.v. eco-solvent:

• Geen wieden – ook bij complexe ontwerpen.

• Kleinere footprint dan grote roll-to-roll systemen.

Beperking:

• Beperkte breedte en iets lagere topsnelheid dan volwaardige 60 cm productieprinters.

---

3. KingJet KJ-302B – A3 all-in-one DTF productiesysteem

De KingJet KJ-302B is een compacte, alles-in-één DTF-oplossing (printer + poeder + oven in één chassis), ideaal als eerste serieuze productiemachine

Snelheid en specificaties

Volgens KingJet (afhankelijk van gekozen printkop)

• 2 × EPSON I1600:

  • 4-pass: ± 6 m²/uur

  • 6-pass: ± 5 m²/uur

• 2 × EPSON I3200 (snellere variant):

  • 4-pass: ± 12 m²/uur

  • 6-pass: ± 9 m²/uur

Neem als referentie een 2×I1600 of 2×I3200-configuratie op ± 5–6 m²/uur bij kwaliteitsmodus.

Met A4-prints (± 0,06 m²) betekent dat theoretisch:

• 5 m²/uur → ± 80 prints/uur

• 6 m²/uur → ± 95–100 prints/uur

In de praktijk kom je daaronder door wissels, onderhoud en orderafhandeling.

DTF-workflow KJ-302B

1. Ontwerpen rippen en in de rij zetten.

2. Doorlopend printen op rolfilm (± 30 cm breed).

3. On-board poedercoating + drogen in de geïntegreerde oven.

4. Droge rol/tape afrollen en in segmenten snijden.

5. Transfers positioneren op T-shirts.

6. Hittepersen + cold peel + evt. napersen

Belangrijk: doordat je rollen draait in plaats van losse vellen, kun je meerdere designs naast elkaar nestelen en de printer 100% laten doorlopen. Dat maakt de machine veel efficiënter dan A3-sheet gebaseerde DTF-oplossingen.

Realistische productie (KJ-302B)

Bij 1 operator en 1 pers:

• Printcapaciteit: 60–80 transfers/uur haalbaar bij gemixte orders.

• Inclusief persen & pellen: 40–60 T-shirts/uur, afhankelijk van organisatie en ervaring.

---

4. KingJet KJ-602 – 60 cm, 2-koppen DTF productiebeest

De KJ-602 is een 60 cm brede DTF-printer met 2 × EPSON I3200-A1 koppen, ontworpen voor serieuze productie.

Snelheid en specificaties

• 4-pass: ± 15 m²/uur

• 6-pass: ± 10 m²/uur

• 8-pass: ± 8 m²/uur

Bij A4-prints komt dat (theoretisch) neer op:

• 10 m²/uur → ± 160 prints/uur

• 15 m²/uur → ± 240 prints/uur

Je draait dus meerdere banen tegelijk over 60 cm film, waardoor de output per uur enorm stijgt.

DTF-workflow KJ-602

Workflow is vergelijkbaar met de KJ-302B, maar dan breder en sneller:

1. Ontwerpen nestelen over de volledige 60 cm breedte.

2. Continu printen op rolfilm + automatische poeder & oven (aparte shaker/oven unit).

3. Droge transfers oprollen en knippen/snijden in stroken.

4. 1 of 2 operators die continu persen (vaak met meerdere hittepersen).

Realistische productie (KJ-602)

De printer zelf is zelden de bottleneck; meestal is de hittepers-capaciteit de beperking.

• Met 1 operator & 1 pers: 60–90 T-shirts/uur is realistisch.

• Met 2 persen en lichte taakverdeling (één persoon snijdt & legt klaar, één persoon perst): 100+ shirts/uur is haalbaar bij goede organisatie.

---

5. Overzicht: workflows & T-shirts per uur vergeleken

Techniek & workflow

Indicatieve productie per uur (A4 borstprint, 1 operator, 1 pers)

Let op: dit zijn richtwaarden. Ontwerpcomplexiteit, persinstellingen en organisatie bepalen jouw echte cijfers.

*Theoretische printcapaciteit = puur aantal transfers dat de printer kan uitspugen op basis van m²/uur, zonder pauzes of operator-handling.

---

6. Wat betekent dit in de praktijk?

Wanneer kies je voor een Roland BN2-20A?

• Als je veel stickers, labels, posters en kleine transfers maakt.

• Als textiel maar één van de toepassingen is.

• Je accepteert dat bij textiel wieden de bottleneck is.

Wanneer is een desktop DTF zoals de xTool Apparel Printer logisch?

• Als je vanuit een hobby/kleine studio naar serieuze DTF wilt groeien.

• Je beperkte ruimte hebt en geen grote roll-to-roll machine kwijt kunt.

• Je vooral kleinere tot middelgrote oplages draait (10–100 stuks per order).

Wanneer ga je naar een KingJet KJ-302B?

• Als je regelmatig orders hebt van 20–100 T-shirts en je de stap wilt maken naar een echte DTF-productiemachine, maar nog compact wilt blijven.

• Je wilt roll-to-roll workflow en geïntegreerde poeder/oven, zonder losse modules.

Wanneer is de KingJet KJ-602 de juiste keuze?

• Als je doorstroomt naar serieuze productie: dagelijkse of wekelijkse oplages van tientallen tot honderden T-shirts.

• Je meerdere hittepersen kunt inzetten en eventueel met 2 personen werkt.

• Je echt volume + lage stuksprijs wilt draaien.

---

7. Conclusie: workflow is net zo belangrijk als snelheid

Bij textielproductie draait het niet alleen om de m² per uur, maar vooral om:

• Hoeveel handwerk er nodig is (wieden vs. DTF).

• Hoe soepel je workflow is opgezet (rollen, nestelen, batchen).

• Hoeveel hittepers-capaciteit je erachter hebt staan.

Eco-solvent systemen zoals de Roland BN2-20A zijn super allround, maar voor puur T-shirt productie kom je al snel sneller en goedkoper uit met een DTF-workflow.
Binnen DTF zie je dat een desktop oplossing zoals de xTool Apparel Printer een mooie instap is, terwijl systemen als de KingJet KJ-302B en vooral de KJ-602 echt het verschil maken bij grotere volumes.

---

Persoonlijk advies nodig?

Delta Sign Systems in Heinkenszand helpt je graag met:

• Het kiezen van het juiste DTF-systeem (KingJet KJ-302B of KJ-602).

• Het inrichten van een praktische workflow van ontwerp tot geperst T-shirt.

• Training, installatie en service op locatie.

Wil je weten hoeveel T-shirts jij met jouw type orders per uur kunt draaien? Neem gerust contact op – dan rekenen we het samen voor je door. 💬👕

Indicatie omzet & winst per uur per systeem

Om een gevoel te krijgen wat elk systeem financieel kan doen, nemen we de volgende uitgangspunten:

• Verkoopprijs T-shirt: € 15 – € 25 per stuk

• Inkoop blanco T-shirt: € 2 – € 4 per stuk

• Globale brutomarge per shirt (zonder overhead, loon, stroom, huur, etc.):
  → minimaal: € 15 – € 4 = € 11
  → maximaal: € 25 – € 2 = € 23

We gebruiken de eerder genoemde realistische shirts per uur (praktijk, incl. persen & pellen/peel) bij 1 operator en 1 hittepers.

Omzet en brutomarge per uur (range)

Let op: dit zijn ruwe indicaties op basis van alleen de T-shirt inkoop.
Inkt, DTF-film, poeder, stroom, arbeid, snijwerk, uitval, verzendkosten, etc. zitten hier nog niet in. De werkelijke nettowinst ligt dus lager, maar de verhoudingen tussen de systemen kloppen wel.

Kort samengevat per systeem

• Roland BN2-20A

  • Super allround, maar door het wieden is je uurlijkse brutomarge bij textiel relatief beperkt.

  • Interessant als textiel er “bij” komt en je veel ander printwerk doet.

• xTool Apparel Printer

  • Mooie stap naar DTF zonder wieden.

  • Leuk uurtarief mogelijk bij kleinere series, maar je zit nog niet op de echte productiecijfers.

• KingJet KJ-302B

  • Eerste échte productiemachine: vanaf hier begin je richting serieuze uurtarieven te gaan.

  • Ideaal als je regelmatig orders van 20–100 shirts draait.

• KingJet KJ-602

  • Hier komen de productiebedragen per uur in beeld.

  • Met een goede workflow en eventueel meerdere persen/operatoren kun je makkelijk naar de bovenkant van deze range groeien.

DTF Workflow in Easysign: Spotkleur W1 (White Underbase) Correct Instellen bij Transparante PNG’s

Een goede DTF-print begint bij een correcte voorbereiding van je ontwerp.
Zeker wanneer je werkt met transparante PNG-bestanden of digitale artwork met een witte achtergrond.
In dit artikel leggen we stap voor stap uit hoe je in Easysign de W1 spotkleur toepast, zodat je DTF RIP-software (zoals Caldera of Maintop) de witte underbase correct herkent.

Dit voorkomt:
✔ Zwarte vierkanten rondom PNG’s
✔ Foutieve witte vlakken
✔ Geen witte inktopbouw onder je beeld
✔ Problemen bij donkere textielen

---

Waarom Spotkleur W1?

DTF-printers bouwen wit op als achtergrondlaag, zodat kleuren op textiel krachtig en helder blijven.
Deze witte laag wordt niet automatisch herkend vanuit PNG-transparantie — daarom moet je dat handmatig als spotkleur aanmaken.

---

Stap 1 — Transparantie omzetten naar masker

Bij PNG’s gebruikt Easysign de transparantie nog niet automatisch als contour.
Dit fix je zo:

1️⃣ Selecteer de bitmap
2️⃣ Ga naar:
3️⃣ Klik op Draadmodel → je ziet nu de maskerkromme

👉 Dit masker kun je straks gebruiken voor een perfecte outline.

---

Stap 2 — Ontwerpen zonder transparantie vrijmaken (indien nodig)

Wanneer jouw bitmap een witte achtergrond heeft:

1️⃣ Ga naar: Bitmap → Toverstaf
2️⃣ Selecteer het witte gedeelte rondom het ontwerp
3️⃣ In de selectie-toolbar → kies Selectie omkeren
4️⃣ Ga naar: Ordenen → Maskeren → Plaats in masker

Nu is de achtergrond transparant gemaakt ✔

Exporteer deze als transparante PNG bestand indien nodig

---

Stap 3 — Onderbasis contour aanmaken

Nu gaan we de outline voor de witte spotkleur creëren:

1️⃣ Selecteer je ontwerp
2️⃣ Ga naar: Ordenen → Creëer outlinevorm
3️⃣ Pas eventueel de dikte van de outline aan

Tip: Zorg dat de outline net iets groter is dan het ontwerp (1–2 mm bleed), zodat er nooit gekleurde randjes ontbreken bij uitlijning.

---

Stap 4 — Spotkleur W1 instellen voor DTF-RIP

Nu moet de outline een speciale kleur krijgen → W1

1️⃣ Selecteer de outlinevorm
2️⃣ Links → vul kleur wijzigen
3️⃣ Rechts → in het Kleurenbibliotheek-panel
4️⃣ Kies de RIP-library → bijv. Caldera
5️⃣ Selecteer Spot Color: W1 (White)

✨ Nu wordt deze laag door de RIP herkend als white underbase ink.

---

Stap 5 — Exporteren naar DTF-RIP

Kies één van de volgende:

✔ Exporteren als EPS/PDF → behoudt spotkleur
✔ Direct openen vanuit Easysign in Caldera of Maintop

Daar kun je nog controleren:

• W1 staat als spotchannel ✔

• Wit wordt onder het ontwerp opgebouwd ✔

• Geen ongewenste witte blokken ✔

---

Tips voor beste DTF-resultaten

---

Conclusie

Met deze workflow in Easysign:

✔ Wordt wit correct als spotkleur W1 herkend
✔ Zijn transparante PNG’s perfect bruikbaar
✔ Krijg je professionele DTF-prints op textiel