Windows 11 update veroorzaakt printer- en netwerkproblemen bij Roland & Mimaki systemen – zo los je het op

De afgelopen weken krijgen wij bij Delta SignSystems opvallend veel meldingen van klanten met netwerk- en printerproblemen.
In veel gevallen blijkt de oorzaak een recente Windows 11 update te zijn.

Werkte jouw Roland, Mimaki of DTF printer eerst perfect en nu ineens niet meer?
Dan is de kans groot dat dit hiermee te maken heeft.

 Wat is er precies aan de hand?

Sinds recente updates van Windows 11 (begin 2026) heeft Microsoft:

• oudere printerdrivers (deels) uitgefaseerd
• netwerkbeveiliging aangescherpt
• standaard instellingen aangepast (zoals firewall en netwerkprofiel)

Dit heeft vooral impact op:

• Roland plotters (zoals SC, SP, VP series)
• oudere RIP workflows (zoals VersaWorks 5)
• Mimaki systemen met directe netwerkverbinding

⚠️ Veelvoorkomende problemen

Herken je één van deze situaties?

• Printer staat online maar print niet
• Printjobs verdwijnen uit de wachtrij
• VersaWorks verliest verbinding
• Printer wordt niet meer gevonden in het netwerk
• Alles werkte vóór een Windows update

 Dan heb je vrijwel zeker met dit probleem te maken.

 Waarom gebeurt dit?

Moderne Windows updates zijn minder tolerant voor oudere protocollen en technieken zoals:

• RAW printing (poort 9100)
• oudere netwerk discovery
• legacy printerdrivers

Veel grootformaat printers werken hier nog steeds mee, waardoor er conflicten ontstaan.

 Stap-voor-stap oplossing

Volg onderstaande stappen om het probleem in de meeste gevallen op te lossen:

1. Zet netwerk op “Privé”

Ga naar:

Instellingen → Netwerk & Internet → Eigenschappen

Zorg dat het netwerk op:
Privé netwerk staat

2. Controleer Windows Firewall

• Zet firewall tijdelijk uit (test)
• Of voeg uitzondering toe voor:
  • poort 9100 (RAW printing)

3. Reset de Print Spooler

1. Druk op Windows + R
2. Typ: services.msc
3. Zoek: Print Spooler
4. Klik op: Opnieuw starten

4. Voeg printer opnieuw toe via IP

Niet via automatische detectie!

Gebruik:

• IP-adres (bijv. 192.168.2.20)
• Protocol: RAW / 9100

5. Controleer netwerkverbinding

Open command prompt en test:

Werkt dit? Dan is de netwerkverbinding OK.

6. SMB instellingen controleren (optioneel)

Bij oudere systemen:

• SMB 1.0 tijdelijk inschakelen
• PC herstarten

Lukt het nog niet?
dan is windows  update terugdraaien nog een optie.

🔄 Windows update terugdraaien als tijdelijke oplossing

Blijven de problemen bestaan ondanks alle instellingen? Dan kan het terugdraaien van een recente Windows update een snelle en effectieve oplossing zijn.

In veel gevallen zijn de netwerk- en printerproblemen namelijk direct ontstaan ná een specifieke update.

 Zo zet je een Windows 11 update terug

Ga naar:

Instellingen → Windows Update → Updategeschiedenis → Updates verwijderen

Hier kun je:

• recente updates bekijken
• de laatst geïnstalleerde update verwijderen

 Kies de meest recente update en verwijder deze.

Na het verwijderen:

• herstart de computer
• test opnieuw je printer en RIP software

⚠️ Belangrijk om te weten

• Dit is vaak een tijdelijke oplossing, geen definitieve fix
• Windows kan de update automatisch opnieuw installeren
• Problemen kunnen later terugkomen

🛑 Automatische updates tijdelijk pauzeren

Om te voorkomen dat het probleem direct terugkomt:

Ga naar:

Instellingen → Windows Update → Updates pauzeren

 Zet updates tijdelijk uit (bijv. 1–2 weken)

Dit geeft je tijd om:

• stabiel door te werken
• een definitieve oplossing te implementeren

 Wanneer is dit aan te raden?

Het terugdraaien van updates is vooral nuttig als:

• de printer direct na een update niet meer werkt
• je productie stil ligt en snel door moet
• andere oplossingen niet helpen

Productieworkflow & T-shirts per uur: Roland BN2-20A vs xTool Apparel Printer vs KingJet KJ-302B vs KJ-602

Wie serieus aan de slag wil met textielbedrukking, loopt al snel tegen dezelfde vraag aan: hoeveel T-shirts kan ik per uur écht produceren – inclusief drukken (en eventueel pellen/ontwerpen wieden)?

In deze blog vergelijken we vier populaire systemen qua workflow én productiecapaciteit:

• Roland VersaSTUDIO BN2-20A (eco-solvent print & cut)

• xTool Apparel Printer (desktop DTF, met shaker/oven)

• KingJet KJ-302B (A3 all-in-one DTF)

• KingJet KJ-602 (60 cm, 2-koppen DTF productieprinter)

Alle aantallen hieronder zijn realistische inschattingen voor een A4-achtige borstprint, één operator en één hittepers.

1. Roland VersaSTUDIO BN2-20A – eco-solvent print & cut mét wieden

De Roland BN2-20A is een compacte eco-solvent printer/snijplotter. Roland zelf geeft aan dat je tot 90 T-shirts per uur kunt produceren bij bepaalde heat-transfer toepassingen.

Dat zijn echter theoretische marketingcijfers (kleine logo’s, eenvoudige vormen, weinig handwerk). In de praktijk voor full-colour borstprints komt er veel meer handwerk bij kijken.

Workflow BN2-20A (klassieke eco-solvent transfer)

1. Ontwerp printen op transfermateriaal (flex/printbare folie).

2. Contoursnijden met de ingebouwde snijplotter.

3. Wieden/pellen: overtollige folie handmatig verwijderen.

4. Eventueel transfer-tape/masker aanbrengen.

5. Transfer positioneren op T-shirt.

6. Hittepersen (± 10–15 sec + laadtijd).

7. Drager/masker verwijderen.

Waar gaat de tijd in zitten?

• Print & snijwerk: de BN2-20A is voor een desktop verrassend snel, maar bij full-colour A4-prints zit je toch al snel op 5–10 minuten voor een vol vel met meerdere transfers.

• Wieden/pellen: dit is de grootste tijdvreter. Een simpele tekst is zo gewied, maar bij complexe logo’s of kleine details kun je 1–3 minuten per shirt bezig zijn.

• Hittepersen: ± 20–25 seconden per shirt (incl. laden/lossen).

Realistisch aantal T-shirts per uur (BN2-20A)

• Kleine logo’s, eenvoudige vormen, weinig wieden: 30–40 stuks/uur mogelijk.

• Full-colour A4 borstprints met veel details: eerder 10–25 stuks/uur afhankelijk van ontwerp en ervaring.

Voordeel:

• Breed inzetbaar (stickers, posters, banners én transfers).

Nadeel:

• Handwerk (wieden) beperkt de productiecapaciteit bij textiel.

2. xTool Apparel Printer – compacte DTF met automatische curing

De xTool Apparel Printer is een desktop DTF-printer met bijbehorende shaker/oven (OS1-systeem).

Hij is ontwikkeld als alles-in-één oplossing voor kleinere studio’s en webshops.

Snelheid en specificaties

• Max. printbreedte: ca. 35,5 cm.

• Opgegeven printsnelheid: tot 4,6 m²/uur bij 720×1200 dpi.

• xTool zelf geeft ook aan: 14″ print in ± 2 minuten, wat neerkomt op zo’n 30 prints/uur aan 14″ transfers.

Een A4-print (ongeveer 0,06 m²) levert theoretisch ± 70–75 prints/uur op puur qua printoppervlak bij 4,6 m²/uur, maar in de praktijk zit je lager door pauzes, wissels, rippen en curing.

DTF-workflow xTool Apparel Printer

1. Ontwerp printen op DTF-film.

2. Automatische poedercoating + curing in de OS1 (shaker/oven).

3. Folie in stroken snijden/knippen.

4. Transfer positioneren op T-shirt.

5. Hittepersen (10–15 sec + laden/lossen).

6. Cold peel (folie gekoeld pellen, 1–2 sec).

7. Eventueel naper (second press) voor extra wasbestendigheid.

Realistische productie (xTool Apparel Printer)

Voor een eenmanszaak met één hittepers:

• Puur printen & curen: 30–40 transfers/uur is realistisch (in lijn met xTool’s eigen 2-minuten-claim per print).xtool.com

• Inclusief persen & pellen: reken op 25–35 T-shirts/uur bij doorlopende productie.

Voordelen t.o.v. eco-solvent:

• Geen wieden – ook bij complexe ontwerpen.

• Kleinere footprint dan grote roll-to-roll systemen.

Beperking:

• Beperkte breedte en iets lagere topsnelheid dan volwaardige 60 cm productieprinters.

3. KingJet KJ-302B – A3 all-in-one DTF productiesysteem

De KingJet KJ-302B is een compacte, alles-in-één DTF-oplossing (printer + poeder + oven in één chassis), ideaal als eerste serieuze productiemachine

Snelheid en specificaties

Volgens KingJet (afhankelijk van gekozen printkop)

• 2 × EPSON I1600:

  • 4-pass: ± 6 m²/uur

  • 6-pass: ± 5 m²/uur

• 2 × EPSON I3200 (snellere variant):

  • 4-pass: ± 12 m²/uur

  • 6-pass: ± 9 m²/uur

Neem als referentie een 2×I1600 of 2×I3200-configuratie op ± 5–6 m²/uur bij kwaliteitsmodus.

Met A4-prints (± 0,06 m²) betekent dat theoretisch:

• 5 m²/uur → ± 80 prints/uur

• 6 m²/uur → ± 95–100 prints/uur

In de praktijk kom je daaronder door wissels, onderhoud en orderafhandeling.

DTF-workflow KJ-302B

1. Ontwerpen rippen en in de rij zetten.

2. Doorlopend printen op rolfilm (± 30 cm breed).

3. On-board poedercoating + drogen in de geïntegreerde oven.

4. Droge rol/tape afrollen en in segmenten snijden.

5. Transfers positioneren op T-shirts.

6. Hittepersen + cold peel + evt. napersen

Belangrijk: doordat je rollen draait in plaats van losse vellen, kun je meerdere designs naast elkaar nestelen en de printer 100% laten doorlopen. Dat maakt de machine veel efficiënter dan A3-sheet gebaseerde DTF-oplossingen.

Realistische productie (KJ-302B)

Bij 1 operator en 1 pers:

• Printcapaciteit: 60–80 transfers/uur haalbaar bij gemixte orders.

• Inclusief persen & pellen: 40–60 T-shirts/uur, afhankelijk van organisatie en ervaring.

4. KingJet KJ-602 – 60 cm, 2-koppen DTF productiebeest

De KJ-602 is een 60 cm brede DTF-printer met 2 × EPSON I3200-A1 koppen, ontworpen voor serieuze productie.

Snelheid en specificaties

• 4-pass: ± 15 m²/uur

• 6-pass: ± 10 m²/uur

• 8-pass: ± 8 m²/uur

Bij A4-prints komt dat (theoretisch) neer op:

• 10 m²/uur → ± 160 prints/uur

• 15 m²/uur → ± 240 prints/uur

Je draait dus meerdere banen tegelijk over 60 cm film, waardoor de output per uur enorm stijgt.

DTF-workflow KJ-602

Workflow is vergelijkbaar met de KJ-302B, maar dan breder en sneller:

1. Ontwerpen nestelen over de volledige 60 cm breedte.

2. Continu printen op rolfilm + automatische poeder & oven (aparte shaker/oven unit).

3. Droge transfers oprollen en knippen/snijden in stroken.

4. 1 of 2 operators die continu persen (vaak met meerdere hittepersen).

Realistische productie (KJ-602)

De printer zelf is zelden de bottleneck; meestal is de hittepers-capaciteit de beperking.

• Met 1 operator & 1 pers: 60–90 T-shirts/uur is realistisch.

• Met 2 persen en lichte taakverdeling (één persoon snijdt & legt klaar, één persoon perst): 100+ shirts/uur is haalbaar bij goede organisatie.

5. Overzicht: workflows & T-shirts per uur vergeleken

Techniek & workflow

Indicatieve productie per uur (A4 borstprint, 1 operator, 1 pers)

Let op: dit zijn richtwaarden. Ontwerpcomplexiteit, persinstellingen en organisatie bepalen jouw echte cijfers.

*Theoretische printcapaciteit = puur aantal transfers dat de printer kan uitspugen op basis van m²/uur, zonder pauzes of operator-handling.

6. Wat betekent dit in de praktijk?

Wanneer kies je voor een Roland BN2-20A?

• Als je veel stickers, labels, posters en kleine transfers maakt.

• Als textiel maar één van de toepassingen is.

• Je accepteert dat bij textiel wieden de bottleneck is.

Wanneer is een desktop DTF zoals de xTool Apparel Printer logisch?

• Als je vanuit een hobby/kleine studio naar serieuze DTF wilt groeien.

• Je beperkte ruimte hebt en geen grote roll-to-roll machine kwijt kunt.

• Je vooral kleinere tot middelgrote oplages draait (10–100 stuks per order).

Wanneer ga je naar een KingJet KJ-302B?

• Als je regelmatig orders hebt van 20–100 T-shirts en je de stap wilt maken naar een echte DTF-productiemachine, maar nog compact wilt blijven.

• Je wilt roll-to-roll workflow en geïntegreerde poeder/oven, zonder losse modules.

Wanneer is de KingJet KJ-602 de juiste keuze?

• Als je doorstroomt naar serieuze productie: dagelijkse of wekelijkse oplages van tientallen tot honderden T-shirts.

• Je meerdere hittepersen kunt inzetten en eventueel met 2 personen werkt.

• Je echt volume + lage stuksprijs wilt draaien.

7. Conclusie: workflow is net zo belangrijk als snelheid

Bij textielproductie draait het niet alleen om de m² per uur, maar vooral om:

• Hoeveel handwerk er nodig is (wieden vs. DTF).

• Hoe soepel je workflow is opgezet (rollen, nestelen, batchen).

• Hoeveel hittepers-capaciteit je erachter hebt staan.

Eco-solvent systemen zoals de Roland BN2-20A zijn super allround, maar voor puur T-shirt productie kom je al snel sneller en goedkoper uit met een DTF-workflow.
Binnen DTF zie je dat een desktop oplossing zoals de xTool Apparel Printer een mooie instap is, terwijl systemen als de KingJet KJ-302B en vooral de KJ-602 echt het verschil maken bij grotere volumes.

Persoonlijk advies nodig?

Delta Sign Systems in Heinkenszand helpt je graag met:

• Het kiezen van het juiste DTF-systeem (KingJet KJ-302B of KJ-602).

• Het inrichten van een praktische workflow van ontwerp tot geperst T-shirt.

• Training, installatie en service op locatie.

Wil je weten hoeveel T-shirts jij met jouw type orders per uur kunt draaien? Neem gerust contact op – dan rekenen we het samen voor je door. 💬👕

Indicatie omzet & winst per uur per systeem

Om een gevoel te krijgen wat elk systeem financieel kan doen, nemen we de volgende uitgangspunten:

• Verkoopprijs T-shirt: € 15 – € 25 per stuk

• Inkoop blanco T-shirt: € 2 – € 4 per stuk

• Globale brutomarge per shirt (zonder overhead, loon, stroom, huur, etc.):
  → minimaal: € 15 – € 4 = € 11
  → maximaal: € 25 – € 2 = € 23

We gebruiken de eerder genoemde realistische shirts per uur (praktijk, incl. persen & pellen/peel) bij 1 operator en 1 hittepers.

Omzet en brutomarge per uur (range)

Let op: dit zijn ruwe indicaties op basis van alleen de T-shirt inkoop.
Inkt, DTF-film, poeder, stroom, arbeid, snijwerk, uitval, verzendkosten, etc. zitten hier nog niet in. De werkelijke nettowinst ligt dus lager, maar de verhoudingen tussen de systemen kloppen wel.

Kort samengevat per systeem

• Roland BN2-20A

  • Super allround, maar door het wieden is je uurlijkse brutomarge bij textiel relatief beperkt.

  • Interessant als textiel er “bij” komt en je veel ander printwerk doet.

• xTool Apparel Printer

  • Mooie stap naar DTF zonder wieden.

  • Leuk uurtarief mogelijk bij kleinere series, maar je zit nog niet op de echte productiecijfers.

• KingJet KJ-302B

  • Eerste échte productiemachine: vanaf hier begin je richting serieuze uurtarieven te gaan.

  • Ideaal als je regelmatig orders van 20–100 shirts draait.

• KingJet KJ-602

  • Hier komen de productiebedragen per uur in beeld.

  • Met een goede workflow en eventueel meerdere persen/operatoren kun je makkelijk naar de bovenkant van deze range groeien.

DTF Workflow in Easysign: Spotkleur W1 (White Underbase) Correct Instellen bij Transparante PNG’s

Een goede DTF-print begint bij een correcte voorbereiding van je ontwerp.
Zeker wanneer je werkt met transparante PNG-bestanden of digitale artwork met een witte achtergrond.
In dit artikel leggen we stap voor stap uit hoe je in Easysign de W1 spotkleur toepast, zodat je DTF RIP-software (zoals Caldera of Maintop) de witte underbase correct herkent.

Dit voorkomt:
✔ Zwarte vierkanten rondom PNG’s
✔ Foutieve witte vlakken
✔ Geen witte inktopbouw onder je beeld
✔ Problemen bij donkere textielen

Waarom Spotkleur W1?

DTF-printers bouwen wit op als achtergrondlaag, zodat kleuren op textiel krachtig en helder blijven.
Deze witte laag wordt niet automatisch herkend vanuit PNG-transparantie — daarom moet je dat handmatig als spotkleur aanmaken.

Stap 1 — Transparantie omzetten naar masker

Bij PNG’s gebruikt Easysign de transparantie nog niet automatisch als contour.
Dit fix je zo:

1️⃣ Selecteer de bitmap
2️⃣ Ga naar:
3️⃣ Klik op Draadmodel → je ziet nu de maskerkromme

👉 Dit masker kun je straks gebruiken voor een perfecte outline.

Stap 2 — Ontwerpen zonder transparantie vrijmaken (indien nodig)

Wanneer jouw bitmap een witte achtergrond heeft:

1️⃣ Ga naar: Bitmap → Toverstaf
2️⃣ Selecteer het witte gedeelte rondom het ontwerp
3️⃣ In de selectie-toolbar → kies Selectie omkeren
4️⃣ Ga naar: Ordenen → Maskeren → Plaats in masker

Nu is de achtergrond transparant gemaakt ✔

Exporteer deze als transparante PNG bestand indien nodig

Stap 3 — Onderbasis contour aanmaken

Nu gaan we de outline voor de witte spotkleur creëren:

1️⃣ Selecteer je ontwerp
2️⃣ Ga naar: Ordenen → Creëer outlinevorm
3️⃣ Pas eventueel de dikte van de outline aan

Tip: Zorg dat de outline net iets groter is dan het ontwerp (1–2 mm bleed), zodat er nooit gekleurde randjes ontbreken bij uitlijning.

Stap 4 — Spotkleur W1 instellen voor DTF-RIP

Nu moet de outline een speciale kleur krijgen → W1

1️⃣ Selecteer de outlinevorm
2️⃣ Links → vul kleur wijzigen
3️⃣ Rechts → in het Kleurenbibliotheek-panel
4️⃣ Kies de RIP-library → bijv. Caldera
5️⃣ Selecteer Spot Color: W1 (White)

✨ Nu wordt deze laag door de RIP herkend als white underbase ink.

Stap 5 — Exporteren naar DTF-RIP

Kies één van de volgende:

✔ Exporteren als EPS/PDF → behoudt spotkleur
✔ Direct openen vanuit Easysign in Caldera of Maintop

Daar kun je nog controleren:

• W1 staat als spotchannel ✔

• Wit wordt onder het ontwerp opgebouwd ✔

• Geen ongewenste witte blokken ✔

Tips voor beste DTF-resultaten

Conclusie

Met deze workflow in Easysign:

✔ Wordt wit correct als spotkleur W1 herkend
✔ Zijn transparante PNG’s perfect bruikbaar
✔ Krijg je professionele DTF-prints op textiel

Solvent flush cartridge handleiding – Stap voor stap (Roland, Mimaki, Mutoh)

Een solvent flush cartridge is de snelste en veiligste manier om een eco-solvent printer volledig te flushen bij inktwissel, lange stilstand of zware verstoppingen. Geen gedoe met spuiten, geen lekken, geen foutmeldingen – gewoon plug-and-play met chip. Deze handleiding werkt voor:

• Roland VersaCAMM, VS, XR, XF, RF, RE, TrueVIS (oude serie)
• Mimaki JV33, CJV30, JV34, JV150, JV300, JV5
• Mutoh ValueJet, RJ-900, Xtra

Wanneer gebruik je een solvent flush cartridge?

• Inktwissel (origineel → Easy Inks of andersom)
• Na >2 weken stilstand
• Zware nozzle-verstoppingen die Normal/Power Clean niet oplossen
• Preventief voor grote orders

Stap-voor-stap solvent flush handleiding (2 cartridges methode = 100% succes)

Voorbereiding Solvent Flush Cartridge Handleiding

1. Bestel 2× solvent flush cartridge
2. Zet de printer uit
3. Verwijder alle normale inktcartridges

Stap 1 – Eerste flush (hoofdreiniging)

1. Plaats de eerste solvent flush cartridge op elke inktpositie (of alleen op de verstopte kleuren)
2. Printer aan → cartridge wordt direct herkend (chip!)
3. Start 3-5× Powerful Clean / Filling Ink
4. Laat 10-15 minuten staan
5. Herhaal Powerful Clean tot de vloeistof helder uit de cap-top komt
6. Nozzle-check printen (mag nog strepen hebben)

Stap 2 – Finale flush (sporen verwijderen)

1. Plaats de tweede flush cartridge
2. 3-5× Powerful Clean draaien
3. Laat 10 minuten staan
4. Extra cleaning-cycli tot nozzle-check 100% schoon is

Stap 3 – Terug naar normale inkt

1. Verwijder flush cartridges
2. Plaats normale inktcartridges
3. Start Filling Ink / Initial Fill
4. Print nozzle-check → 100% = klaar!

Belangrijke tips voor 100% succes

• Gebruik altijd 2 cartridges → één is vaak niet genoeg
• Wissel wiper & cap-top na de flush (voorkomt oude inktresten)
• Reinig cap-top tussendoor met pluisvrije wipes
• Laat de printer nooit langer dan 48 uur met flush-vloeistof staan

Resultaat na deze handleiding

98% van onze klanten haalt weer een perfecte nozzle-check binnen 2 uur – zonder technieker, zonder risico.

Twijfel over jouw model? Bel ons gratis: +31 641 658 714 – we helpen je direct verder!

Fabrikant: Easy Inks Germany – ESP-CLN pagina

Printkop reinigen eco-solvent – De complete handleiding (2025)

Printkop reinigen eco-solvent blijft de grootste oorzaak van storingen bij Roland, Mimaki en Mutoh printers. Eco-solvent inkt (Eco-Sol MAX, SS21, ES3, HS) droogt langzaam in de lucht, maar razendsnel in een nozzle van 20 micron. Eén weekend stilstand en je hebt 30-70% nozzle-uitval. Gelukkig is dit met de juiste routine en materialen binnen 15-90 minuten weer 100% op te lossen – zonder printkop te beschadigen. Deze complete handleiding werkt voor Roland VersaCAMM/VS/SolJet/TrueVIS, Mimaki JV33/CJV30/JV150/JV300, Mutoh ValueJet en alle DX5/DX6/DX7 machines.

Waarom eco-solvent printkoppen zo snel verstoppen

• Eco-solvent inkt bevat oplosmiddel dat verdampt → inkt wordt stroperig
• Cap-top droogt uit → geen goede afsluiting
• Wiper smeert in plaats van schoon te maken
• Temperatuurschommelingen laten inkt krimpen/uitzetten in nozzles

De 3 eco-solvent reinigingsroutines

1. Dagelijkse routine – 4 minuten (elke werkdag)

1. Printer aan
2. Normal Clean (1×)
3. Nozzle-check printen
4. Cap-top + wiper schoonmaken met pluisvrije wipes

2. Wekelijkse dieptereiniging – 30 minuten (vrijdagavond)

1. Dagelijkse routine doen
2. Solvent Cleaning Cartridge ESP-CLN of losse solvent vloeistof gebruiken
3. 2-3× Powerful Clean draaien
4. Wiper en cap-top reinigen met large swabs
5. Nozzle-check → bij <95% herhaal stap 2-3

3. Zware flush – 2-4 uur (na >2 weken stilstand of inktwissel)

1. 2× ESP-CLN cartridge of 1 liter solvent vloeistof bestellen
2. Eerste cartridge volledig leeg laten lopen (Flush Mode)
3. Tweede cartridge voor finale reiniging
4. Wiper, cap-top en eventueel dampers vervangen
5. Terug naar normale inkt → nozzle-check 100%

Onze bewezen eco-solvent onderhoudsproducten

• Solvent Cleaning Cartridge 440ml: ESP-CLN (plug-and-play met chip)
• Pluisvrije wipes 23x23cm: CLEANCLOTH
• Large swabs: SWABS1-BIG
• Wiper & cap-top sets: op aanvraag

Top 5 fouten bij eco-solvent printkop reinigen

Conclusie: 4 minuten per dag = jaren langer printplezier

Een goede eco-solvent printkop reinigingsroutine kost je dagelijks 4 minuten, maar voorkomt weken stilstand en printkoppen van €800-€2500. Volg deze handleiding en je Roland, Mimaki of Mutoh blijft jarenlang als nieuw.

Vastgelopen? Bel onze eco-solvent specialisten gratis: +31 641 658 714

Bron & fabrikant: Easy Inks Germany – officiële productpagina ESP1-CLN